核心技术The core technology

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核心专利/ The core patent

还原工艺的研发

与中国著名冶金大学---北京科技大学(USTB)合作完成。

通过对不同品位的当地铁矿石,交叉用不同的粘合材料进行检测,并对其进行化学和物理特征测定,以得到优化结果。

■测定不同品位球团的还原过程,并获取最佳工艺条件。以确保各种类的本土矿石工艺的稳定性及获取优化的工艺参数。

球团的测定还包含与不同含量比例的气体的反应,并获取最佳工艺条件。这项技术适用于不同的气源,如:天然气、焦炉煤气、煤气或煤制气。

以及对同一气体的不同工艺参数的试验,以得到最优化的工艺条件。


DRM(干重整技术)的研发

与中国著名的石油化工领域的大学---中国石油大学(CUPB)合作完成。

干重整技术是将焦炉煤气中CH4CO2进行重整反应,制取CO+H2还原气,不需要消耗蒸汽/氧气的最新重整技术,为我国首创。 

技术的难点是干重整反应过程中会发生副反应--积炭发生和CO的歧化反应,同时由于是强吸热反应,需要选择抗金属尘化的材质。

采用中国石油大学(北京)研发的新型镍基催化剂,其活性组分通过原子尺度分散,添加的助剂具有强化CO2吸附、活化和转化功能,同时选择高温稳定好、强度好的载体,确保镍基催化剂在高温条件下高活性运行。优化和调节工艺气组成,削弱CO吸附,降低干重整过程中的积炭和CO歧化等副反应的发生,达到CH4重整的目的。


DRM(干重整技术)及催化剂的优势

无需空空制氧设备。

二氧化碳被循环利用,以实现清洁、环保和减排的目的。

H2/CO可在1.0-2.0之间的范围内进行调整适用,这同时也满足还原铁H2/CO = 1.5 1.8 要求。

重整炉的热效率可达92%

DRM催化剂能够有效地控制碳沉积问题。


重整炉和热回收系统的研发

研发的重整炉

专利技术的催化剂,可使重整炉效率达到92%以上。

合成气的成分可以通过DR工艺要求进行区间范围的调整。

高度转化CO从而有效降低了碳排放。

高度灵活的设计来吸收热冲击。

 

研发的最佳的热回收系统

系统热效率达到了92%

产出工业用蒸汽